Pharmaceutical Technology Ed. 166

44 Edición Sudamérica 2020 - N º166 Pharmaceutical Techno logy Impresión 3D en tecnología farmacéutica MESO PP ® : un proceso simplificado de obtención de formas farmacéuticas sólidas basada en esterolitografía la cual estuvo comercialmente disponible en el 1988 (4, 5). Desde entonces hasta la actualidad, han aparecido distintos procesos de I3D que utilizan procesos diferentes, velocidades de impresión y resoluciones diferenciales, como así también, diversos materiales. La tec- nología farmacéutica ha puesto foco y atención en este tipo de procesos. Ventajas del uso de 3D En el sector farmacéutico la tecnolo- gía de I3D representa una herramienta potencialmente versátil de diseño sencillo y preciso para la obtención de formas farmacéuticas sólidas (FFS) con capacidades únicas y diferenciales como son: • Crear, con un mismo equipo y sin cambios de montajes, estructuras sóli- das de diferentes formas y tamaños sin pérdida de precisión. • Combinar materiales con diferentes propiedades fisicoquímicas (hidro- fobicidad/hidrofilicidad), pudiéndose incluso ubicarse, sin ser mezclados, en diferentes capas o superficies de la estructura (6). • Producir múltiples FFS diferentes con el mismo equipo: tabletas impresas, capsulas con rellenos líquidos, films, óvulos vaginales, etc. (7). • Crear y diseñar geometrías in - novadoras, difíciles de obtener con la fabricación tradicional, como son las estructuras huecas o porosas que per- miten la flotación de los sistemas (8). • Diseñar formas farmacéuticas personalizadas a la farmacoterapia del paciente, adaptando la dosis a la masa corporal y las necesidades metabólicas L a manufactura aditiva, más co- múnmente conocida como impresión 3D (I3D) es a todas luces una herramienta que está impactando en muchos cam- pos de la producción (1). La I3D es un proceso que permite crear objetos sólidos a partir de mode- los digitales prediseñados, añadiendo el material capa por capa hasta lograr la forma alojada en un archivo digital. Con sólo modificar el diseño y adap- tando el archivo de base, es posible crear estructuras geométricas dife- renciadas en tamaño y forma, usando exactamente la misma impresora (2, 3). La tecnología de I3D ha sido in- corporada hace más de 30 años. Su inventor, Charles Hull, fue quien solicitó la patente del primer aparato destinado a manufactura aditiva en el año 1984. Hull diseñó su primera impresora 3D Unidad de Investigación y Desarrollo en Tec- nología Farmacéutica (UNITEFA), CONICET y Departamento de Ciencias Farmacéuticas, Facultad de Ciencias Químicas, Universidad Nacional de Córdoba, Ciudad Universitaria (5000) Córdoba, Argentina. sdpalma@unc.edu.ar María Eugenia Barberis, Juan Pablo Real y Santiago Daniel Palma. En el laboratorio iSDP de la Universidad Nacional de Córdoba - UNITEFA CONICET, se ha desarrollado y patentado un proceso de impresión 3D que per- mite obtener formas farmacéuticas sólidas impre- sas sin utilización de solventes, evitando el uso de altas temperaturas o altas presiones de extrusión.