La III Jornada Internacional de Bioprocesos se llevó adelante el pasado 2 de octubre en el Club Americano de la Ciudad Autónoma de Buenos Aires. De la misma participaron cerca de 50 referentes de la industria biotecnológica local y fue patrocinada por empresas de la talla de Kerry, Eppendorf, Insalcor y Bioanalítica, cuyos representantes destacaron la importancia de generar ámbitos en los cuales se pueda aportar conocimientos técnicos, a la vez de debatir hacia dónde va la innovación en el rubro específico de los bioprocesos.

Vale también decir que ésta es la primera vez que la jornada se realiza en Argentina, puesto que las dos ediciones anteriores tuvieron lugar en Brasil.

La transmisión del encuentro se compartió en vivo a través de las redes sociales de Kerry, desde donde se puede acceder a las conferencias completas.

El futuro de los biosimilares

A lo largo de toda una jornada de trabajo, los presentes asistieron a una serie de presentaciones de alto valor para su trabajo diario.

En ese sentido, fue Chaya Kataru, directora de Desarrollo en Kerry, quien destacó el impacto de los feeds y suplementos sobre la productividad y la calidad de las proteínas recombinantes, producidas en las células CHO.

La experta compartió datos técnicos respecto de la cartera de productos de Kerry y detalles sobre los procesos de Fed Batch, la evolución de los medios y suplementos y estadísticas generales. “El mercado de biológicos a 2024 alcanzará los US$ 480 mil millones, con un crecimiento del 10% anual. Es importante el aumento en el caso de los biosimilares, donde el sector crece por sobre la media, esperándose para 2022 un negocio de US$ 15 mil millones, con una fuerte participación de los países emergentes”, sostuvo Kataru. Asimismo, destacó que en las economías más desarrolladas los requisitos son más exigentes, solicitando medios y feeds libres de componentes animales. “Por ello Kerry comenzó a invertir más en las peptonas de origen vegetal. También tenemos proteínas recombinantes, más amigables con el tema regulatorio”, sostuvo. Y concluyó: “El de los biosimilares es un mercado sensible a los costos: la materia prima que se utilice tiene que ser costo efectiva también”.

A su turno, Julien Calais -responsable del área de Biotecnología de Kerry para LATAM- destacó el peso de la empresa a nivel global, con una facturación de US$ 6.4 millones y 15 plantas en 30 países, desde las cuales se suministran tecnologías para la industria alimenticia, farmacéutica y de biotecnología.

“Específicamente para los rubros farmacéuticos y de biotecnología contamos con dos plantas (Escocia y Estados Unidos), desde las cuales abastecemos a los mercados principalmente de nuestras peptonas y extractos de levadura”, explicó a los presentes Julien Calais, destacando también la apuesta de la compañía en todo lo vinculado al desarrollo de células CHO.

Producción de proteínas

Luego fue el turno de Martín Blasco, quien en representación del INTI (Instituto argentino de Tecnología Industrial) disertó sobre la Producción de proteínas en levaduras y E. coli. El referente comenzó destacando las generalidades de los bioprocesos, para luego avanzar en la descripción de los procesos de Upstream y Downstream, y describir escenarios típicos y deseables de laboratorio, escalado y desarrollo. “El ciclo de mejora en estos casos tiene que ver con lograr un buen diseño, realizar el bioproceso, evaluar los resultados, aprender de ellos y mejorar”, sostuvo Martín Blasco.

Vale decir que el INTI cuenta con una planta de bioprocesos de 350 metros cuadrados de trabajo, ubicada en la provincia de Buenos Aires, contando con el equipamiento necesario para trabajar en el desarrollo de bioprocesos en levaduras y bacterias. En ese ámbito, los científicos argentinos trabajan con distintas bacterias, pero es el propio Blasco quien destacó específicamente a la E. Coli BL21, estratégica en los estudios con proteínas recombinantes.

“Las bacterias nos otorgan altas densidades celulares, disponen de una genética bien caracterizada y otorgan numerosas herramientas para manejo, con requerimientos nutricionales relativamente poco sofisticados”, sostuvo el referente. Y cerró: “Contamos con la trazabilidad completa de la E. Coli BL21”.

Inoculación y tecnologías

De las III Jornadas Internacionales en Bioprocesos participó también Paola Vacchina, de la firma Barenbrug Palaversich, quien expuso sobre el proceso productivo en el que está involucrado la formulación de inoculantes. Luego de destacar que la subsidiaria del Grupo Royal Barenbrug en Argentina se encuentra ubicada en la localidad de Pergamino, Buenos Aires, la experta avanzó con su presentación. “Barenbrug Palaversich es el centro de referencia para los centros de investigación con que cuenta el grupo y trabaja principalmente en el marco de la microbiología agrícola”, sostuvo Vacchina.

Para el caso del tratamiento que se les realiza a las semillas forrajeras, la referente explicó que se trata de una tecnología de recubrimiento que mejora la condición física y fisiológica de la semilla, incorporando biofertilizantes, micronutrientes, terápicos y materiales que mejoran la sembrabilidad, la uniformidad de siembra y el logro final de stand de plantas”.

Y concluyó: “Los beneficios de este tratamiento son la homogeneidad que se logra en forma y peso, además de que facilita el manejo y siembra. También se incrementan rindes y mejora calidad del cultivo, a la vez de garantizar protección contra plagas y enfermedades mediante la incorporación de fungicidas e insecticidas. Todo esto, además de la incorporación de microogranismos fijadores de N2”. Finalmente, Vacchina destacó que en el campo de la I+D, Barenbrug Palaversich trabaja en mejorar la sobrevida de los productos biológicos aplicados durante el tratamiento de semillas de leguminosas.

La industria farmacéutica

De la partida fue Diego Pérez, quien destacó el trabajo que realiza la empresa Bioanalítica con sucursales no solo en Argentina, sino también en otros países de América Latina. “Trabajamos con Eppendorf para acercarles a los clientes la más alta tecnología en el campo de la industria farmacéutica y biotecnológica”, aseguró Pérez para luego dar paso a la siguiente de las presentaciones.

Luego, el jefe de desarrollo de Manufactura de la firma Biosidus -Diego Baruque- compartió sus experiencias en el Escalado de procesos biotecnológicos en la industria farmacéutica, destacando los problemas que generan las fallas en este campo. “Si no se realiza correctamente el escalado podremos generar una reducción de la performance del proceso, con células viables integrales disminuidas y la imposibilidad de alcanzar la biomasa deseada. Esto sin dudas nos lleva a una disminución en la productividad volumétrica y específica”, sostuvo el experto. Y continuó: “Asimismo, se verá reducida la calidad del producto, con mayores niveles de impurezas y cambios en los perfiles de glicosilación, entre otras consecuencias. En definitiva, las fallas al momento del escalado industrial de los desarrollos pueden generar un impacto económico para la empresa y un impacto en la seguridad de los pacientes”.

Soluciones para el conjunto

Estuvo presente también Marcelo Aguiar de la firma Eppendorf, quien destacó la cada vez mayor participación de la empresa en el rubro de los Bioprocesos tras adquirir dos empresas líderes en el campo de los biorreactores, tanto de grandes escaladas, como los de más pequeñas. “Sostenemos nuestra alianza con Bioanalítica, firma que desde hace 13 años comercializa estos equipos. Es el tercer año que trabajamos junto con Kerry en la realización de estas jornadas y estamos muy satisfechos con los resultados que obtenemos”, sostuvo Aguiar.

A su turno, John Yoshi Shyu –Scientific Support and Applications Manger para Corning en las Americas- avanzó sobre un tema específico: la mejora en la producción de vectores virales y vacunas con células adhesivas mediante la plataforma de perfusión Cell CUBE. “Corning ofrece hoy todas las tecnologías que se requieren para la producción de vacunas y vectores virales: rollers, cell stacks, HYPER Stack y Cell CUBE, siendo este último el de mayor rendimiento por centímetro cuadrado”, aseguró Yoshi Shyu. Y reforzó: “Su estilo es diferente ya que las placas no están horizontales sino verticales y es desechable”.

En la industria veterinaria

Ya culminanda la jornada, Ariel Koval -gerente de manufacturas combinadas en Biogénesis Bagó- disertó sobre la producción de vacunas veterinarias sin la utilización de componentes animales, destacando la utilización de peptonas en sus medios de cultivo. Koval destacó la importancia de trabajar con vacunas libres de componentes de origen animal, explicando el impacto de esto en la cadena agroalimentaria global. Ya al momento de describir qué es lo que hace que una peptona sea de buena calidad, Koval fue contundente: “Tiene que estar aprobado por SENASA para uso industrial. Cuando hablamos de componentes indefinidos se tiene que manejar consistentemente entre lotes. Necesitamos que se cumpla con las exigencias regulatorias y sea elaborada bajo normas GMP”.

Culminada esta presentación, Leandro Galatro (gerente en Insalcor), destacó la alianza que mantiene la firma de origen uruguayo no solo con la industria farmacéutica, sino especialmente con Kerry, tanto en la parte de biológicos, como de excipientes. “Hace 3 años abrimos oficinas en Argentina y Paraguay, brindando soluciones a la medida de nuestra región, con stocks disponibles y modelos de negocio a la altura tanto de la industria veterinaria y la de inoculantes, más allá del sector farmacéutico humano”, cerró Galatro.

El encuentro culminó con una mesa redonda moderada por el periodista Luciano Aba (MOTIVAR), quien junto a Chaya Katatu (Kerry), Ariel Koval (Biogénesis Bagó) y Martín Blasco (INTI), compartieron visiones sobre cómo el sector ligado a los bioprocesos puede seguir innovando, en favor de producciones rentables, pero también amigables con las nuevas demandas de las sociedades.